（一）使用AEC技術前的情況53.5之間；加藥方式：人工沖擊投加，勞動強度大；腐蝕結垢現(xiàn)象控制良好，腐蝕速率控制在0.075mm/a以下；微生物情況控制不夠穩(wěn)定。

　　（二）AEC技術使用后的情況AEC配方的劑量及加藥方式（見表1），使用AEC配方后，由藥劑設定值去控制主藥劑泵的啟停，由氧化還原電位（ORP）去控制殺菌劑的加入量，由PH值去控制硫酸泵的啟停；使用該方案后水場運行情況：腐蝕結垢現(xiàn)象得到有效控制，腐蝕速率平均值穩(wěn)定在0.020.03mm/a，濃縮倍數(shù)在2003年8月以后達到了方案設計要求，此后基本控制在6以上，超過了方案設計要求。

　　表1AEC配方的劑量及加藥方式配方劑量加藥方式連續(xù)每月一次沖擊投加連續(xù)優(yōu)氯凈間斷沖擊投加三、應用結果（一）控制系統(tǒng)運行情況控制系統(tǒng)的在線監(jiān)測儀表運行可靠，北京金應利公司的專用控制軟件運行正常，可以有效地控制加藥系統(tǒng)全自動地平穩(wěn)運行，為獲得良好的處理效果提供了可靠保證。

　　濃縮倍數(shù)比較濃縮倍數(shù)是指經過濃縮過程的循環(huán)水的含鹽量和新鮮水的含鹽量的比值。

　　含鹽量表示為水中各種陽離子量和陰離子量的總和。但含鹽量的計算很麻煩，考慮到水溶液中溶解鹽類都是以離子態(tài)存在，因此具有導電能力，所以電導率可以間接表示出溶解鹽類的含量（含鹽量）。因此，濃縮倍數(shù)=S循/S補Cond循/Cond補。為了說明采用AEC技術前后濃縮倍數(shù)的變化，在表2、中采用以二氧化硅計算循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)數(shù)據(jù)。

　　表2濃縮倍數(shù)的變化時間濃縮倍數(shù)時間濃縮倍數(shù)通過同期比較可以看出，使用貝迪技術后，濃縮倍數(shù)由使用前的3. 3左右提高到6.5左右，這使得補水量及排污量大幅度減少，同時二者所需費用也大幅度降低，經濟效益顯著。

　?。ㄈ┫到y(tǒng)的腐蝕狀況得到了良好的控制通過對水池中的監(jiān)測掛片分析可知，系統(tǒng)腐蝕狀況得到了良好的控制，平均腐蝕速率為0314mm/a，是貝迪技術承諾標準0.075mm/a的五分之二，說明所使用的貝迪技術在高濃縮倍數(shù)下，能夠非常優(yōu)秀地控制腐蝕結垢現(xiàn)象，滿足了裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行的要求。

　　8廠日期9月75水場濃縮倍數(shù)對比同樣從圖中可以看出，使用原配方的腐蝕速率不大穩(wěn)定，平均腐蝕速率在0.04mm/a左右，而使用貝迪技術后，平均腐蝕速率不僅低于原配方的不說，而且基本上穩(wěn)定在0.03mm/a左右，說明目前所用的AEC方案非常好地滿足了水處理的要求，取得了好的效果。

　?。ㄋ模┪⑸锏目刂扑搅己脗鹘y(tǒng)藥劑應用的是殺生滅藻理論，即通過采樣分析確定微生物大量繁殖時進行間歇投加殺菌劑，殺死各種細菌及微生物。它帶來的的弊病就是產生大量的微生物尸體及微生物新陳代謝產物，從而導致大量粘泥產生，影響換熱效果。而且沖擊投加鹵素殺生劑，在投加初始時，系統(tǒng)的余氯較高，對銅及不銹鋼的腐蝕較大。而AEC利用的是連續(xù)的微生物控制，并使循環(huán)水保持較低的余氯量，時刻保證微生物在低水平，對設備又不造成腐蝕。這是AEC技術可以非常優(yōu)秀地控制微生物的原因。

　?。ㄒ唬┨岣邼饪s倍數(shù)后的節(jié)水效果在使用人￡匚技術之前，濃縮倍數(shù)在3.3左右時，其平均補水量為29.02心3/應用人￡技術后，當濃縮倍數(shù)穩(wěn)定在6.5左右時，其平均補水量為24.25m3/h.因此，應用AEC技術后，其月節(jié)水量和年節(jié)水量分別為：補水單價以1.0元/噸計，排污處理費以1.5元/噸計，通過計算知，應用AEC技術后，由于減少新鮮水補水量每年可節(jié)省費用41212.8元，相應地減少排污費用為61819. 2元。

　　優(yōu)良的水質減少了結垢，提高了換熱效率。

　　有效抑制腐蝕，降低了設備更新和維修費用。

　　采用國產化的AEC系列水處理劑后的效益通過采用國產化的AEC系列水處理劑，在加強系統(tǒng)緩蝕、微生物及粘泥控制的前提下，并大程度地降低循環(huán)水處理成本，確保生產裝置使用優(yōu)質循環(huán)水，延長換熱設備運行壽命，提高了綜合生產效益。使用國產化的AEC系列水處理劑前后的效益對比，見表4、表5、表6. 75循環(huán)水系統(tǒng)運行參數(shù)：系統(tǒng)體積（F）：1500m3，實際循環(huán)量⑶）：3000m3/h.當濃縮倍數(shù)（幻為6，溫差（Af）為6C時，年平均蒸發(fā)系數(shù)（>）取0.85，則系統(tǒng)蒸發(fā)量為：當系統(tǒng)無滲漏，且不計風吹損失時，排污量（的為：根據(jù)系統(tǒng)體積和排污量，計算年用藥量，最后計算出藥劑費用。

　　從表4表6可以說明，由于調整方案后不再使用優(yōu)氯凈和高效滅菌靈，循環(huán)水處理藥劑節(jié)約費用約7萬元，清洗預膜費用節(jié)約5萬元，總計節(jié)約費用約12萬元。

　　（一）在較高的濃縮倍數(shù)下，防腐蝕、防垢、微生物控制良好由于AEC技術中藥劑不水解、不分解、不降解，理論上停留時間無限長，因此可在較高的濃縮倍數(shù)及較長的停留時間下發(fā)揮藥效，防腐蝕、阻垢及微生物控制效果良好。

　　表475循環(huán)水系統(tǒng)方案調整前運行費用（每年）化學藥劑加藥量用藥量：kg/年單價：元/kg藥劑費用：元優(yōu)氯凈高效滅菌靈約3噸/月表575循環(huán)水系統(tǒng)方案調整后運行費用（每年）化學藥劑加藥量用藥量：kg/年單價：元/kg藥劑費用：元約8kg/天約3噸/月表6方案調整前后直接經濟效益對比調整前調整后名稱AEC藥劑清洗預膜（二）達到節(jié)水、節(jié)能及環(huán)保的目的濃縮倍數(shù)自動控制，能長時間穩(wěn)定地在高濃縮倍數(shù)下運行，不僅節(jié)約了大量的補充水，而且減少了排污量，從而實現(xiàn)了節(jié)水、節(jié)能和利于環(huán)保的目的。

　?。ㄈ┳詣踊潭忍岣呔哂凶詣釉诰€分析、監(jiān)測、自動加藥、故障報警、歷史趨勢查尋、遠程監(jiān)測、遠程控制等功能，減少了操作人員的勞動強度，并且可減少分析頻次，適應新形勢需要。

　?。ㄋ模┨岣邠Q熱效率應用AEC技術后，由于其有較好的微生物粘泥剝離、抑制效果和阻垢能力，換熱效果明顯好轉，消除了生產中負荷增加而循環(huán)能力不足的瓶頸問題。

　　由工程師定期的技術服務，給出水質分析報告，解決現(xiàn)場問題，使循環(huán)水系統(tǒng)管理更專業(yè)化。

　?。╅g接效益明顯及管理水平進一步提高由于水系統(tǒng)的腐蝕、結垢及微生物粘泥得到有效控制，所以能大大減少設備搶修、檢維修工作量，也能減少由此導致的非計劃停工次數(shù)，不僅保證了工藝的平穩(wěn)運行，而且使設備長周期運轉，間接效益明顯，同時由于使用了先進的軟硬件技術，也使水質管理水平又上了個新臺階。

　　隨著對目前水處理方案進行優(yōu)化調整，隨著AEC配方國產化的逐步實施，在保證系統(tǒng)緩蝕、微生物及粘泥控制的前提下，并大程度地降低循環(huán)水系統(tǒng)處理成本，使得該技術的可推廣性更強。